sale@groupdrive.ru
8 (8443) 20-66-05
8 (8443) 20-66-04

Система диспетчеризации для группы станов

Система диспетчеризации мониторинга и управления технологическими линиями по производству трубы и профиля на предприятии «Волжский трубо-профильный завод» призвана облегчить труд сотрудников путем введения автоматического учета изготовленной продукции. Применение системы фиксации простоев позволяет снизить время и количество простоев оборудования, повысить производительность производства.
Особенности техпроцесса
Технологические линии представляют собой комплекс станов по производству трубы и профиля, расположенных в 2 цехах. Система предназначена для дистанционного мониторинга и управления технологическими линиями по выпуску трубы. Сервер расположен в комнате мастеров. Система работает совместно с системой видеонаблюдения beward, что позволяет обеспечить максимальный контроль. Система видеонаблюдения ведет архив видеофайлов на отдельном сервере.
Система разработана при помощи пакета CX-Supervisor компании OMRON. В системе управления технологическими линиями использованы шкафы управления на базе оборудования OMRON. Сервер соединен с контроллерами по сети Controller Link.

Функциональные возможности

sis_disp1
1. Отображение данных о текущем сортаменте, производимом на стане (диаметр трубы/размер профиля, длина, толщина стенки, масса погонного метра, количество труб в пакете). Эти данные забиваются оператором стана с программируемого терминала и передаются в СДМУ.
2. Отображение состояния каждого стана (работа в автоматическом режиме/остановка). Сигналы поступают от управляющего контроллера, тип остановки выбирает оператор на ПТ
3. Отображение информации о текущем выпуске (количество годных, бракованных и общее количество труб, количество пакетов и количество труб, не вошедших в пакет). Остаток труб и количество пакетов СДМУ рассчитывает самостоятельно, количество труб обрабатывает контроллер.
sis_disp2
4. Система выполняет функции подсчета времени простоя по каждому стану за смену. Простои разделены на 3 группы простоев. Отдельно выделена группа прочих простоев со встроенной функцией идентификацией типа простоя.
5. Оператору предоставляется возможность идентифицировать 5 простоев, используя информацию времени начала, окончания и продолжительности простоя.
6. Учет простоев ведется в течение месяца, позволяя получить наглядную статистику по каждому стану и каждой смене.
sis_disp3      sis_disp4
7. Скорость станов отображается на графике скорости в 2-масштабах, что позволяет совместить максимальную продолжительность отображения и максимальную детализацию.
8. Реализована возможность печати графика скорости отдельного стана на необходимом интервале времени.
sis_disp5      sis_disp6
9. В случае некорректной работы дефектоскопа оператору СДМУ предоставлена возможность оперативной коррекции.
sis_disp7
10. Производится контроль вводимых значений. При вводе недопустимой величины выводится соответствующее сообщение.
11. При необходимости добавления в текущее производство остатка труб со склада (изготовленных ранее) возможна коррекция остатка.
sis_disp8      sis_disp9
12. Функция ведения архивов.
Архивы позволяют сохранять всю поступающую информацию. Архив представляет собой скомпилированный текстовый файл в формате hta. 12.1 Журнал данных о выпуске на стане.
Запись формируется при изменении смены или сортамента.
sis_disp10
12.2 Журнал данных о продолжительности и количестве простоев стана.
Запись формируется при изменении смены
sis_disp11
12.3 Журнал простоев.
Отображает время начала, окончания и продолжительность каждого зафиксированного простоя в хронологическом порядке. Запись формируется после завершения каждого простоя. Реализована функция фиксации времени начала и окончания простоя.
sis_disp12
12.4 Журнал скорости станов.
Запись производится через 5 минутный интервал.
sis_disp13
12.5 Журнал корректировки.
Фиксирует коррекцию количества труб, запись формируется после факта коррекции.
sis_disp14
13. При изменении смен файлы архивов перемещаются в отдельную папку и отправляются по электронной почте на указанный адрес.
14. Текущая смена определяется автоматически по заданному алгоритму, соответствующему предоставленному расписанию.
15. Обнуление сменных счетчиков происходит при изменении смены, счетчиков сортамента при изменении сортамента, месячных - в первый день нового месяца.
16. Контроль состояния ПЛК. При отключении шкафа управления сигнал сохраняется до момента включения питания ПЛК.
17. Контроль изменения смены и сортамента.
18. Контроль действий оператора (запрет изменения количества годных/бракованный труб во время работы системы в автоматическом режиме).

Яндекс.Метрика
Настоящая информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.