sale@groupdrive.ru
8 (8443) 20-66-05
8 (8443) 20-66-04

Станочный парк

Трубообточной станок

Произведена замена существующей схемы управления и главного привода трубообточного станка.
stan_park
Станок предназначен для обдирки трубных заготовок и чистовой обточки сортового проката цилиндрической формы диаметром (после обработки) от 56 до 210 мм длиною от 3 м. до 9 м. в условиях массового производства прокатных цехов металлургических заводов. Станок может быть также использован для чистовой обточки труб тех же размеров. В случае, если к обработанным трубам предъявляются высокие допуски на разностенность, черные трубы до обработки должны иметь : по кривизне, разностенности, овальности, внутренней спиральности минимально возможные отклонения, вследствие влияния этих факторов на разностенность труб во время обработки.
СУ предусматривает следующие режимы работы:
Основной режим работы (Режим автоматики).
Наладочный режим (режим ручного управления).
Режим «Отключено».
СУ строиться на базе ПЛК CJ1M (Omron) и включает в себя следующие подсистемы:
Подсистема ввода сигналов поступающих с пульта оператора.
Подсистема индикации текущего состояния на пульте оператора.
Человеко-машинный интерфейс (Реализуется на базе графического терминала NT21-ST121-E).
Подсистема ввода сигналов поступающих с датчиков (используются существующие концевые выключатели предусмотренные изготовителем, а так же реле наличия давления). Так же эта система собирает информацию о состоянии реле тепловых защит электродвигателей.
Подсистема коммутации цепей исполнительных механизмов (Электромагнитные контакторы, катушки гидро- и пневмораспределителей.

Разработаны проекты по модернизации и капитальному ремонту металлорежущих станков.

Токарные станки

Нашими специалистами разработаны проекты модернизации токарных станков как универсальных, так с УЦИ и с УЧПУ. На универсальных станках предлагаем как полную замену электросхемы, так и просто устанавливать частотный электропривод на главное движение. Это позволяет улучшить качество обработки за счет бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя.

Универсальный токарный станок ФТ11

ft11_12

Токарный станок 1A660Ф1 с УЦИ

1a660f1
На данном станке были проведены работы по замене электроавтоматики и электроприводу. Также была установлена УЦИ на базе ПЛК и сенсорного терминала OMRON. Точность индикации УЦИ составляет 0.001мм. Управление станком разнесено по нескольким пультам, для удобства оператора. Ниже изображены шкафы электроавтоматики до и после модернизации.
1a660f1_23

Токарно-винторезный станок 1И611 с УЧПУ

1i611
Предназначен для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической, модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.
До модернизации станок управлялся УЧПУ Маяк221. Оси приводились в движение за счет шаговых двигателей ШД-5 с гидроусилителями Э32Г18-22К, которые управлялись регуляторами шагового движения. Точность перемещений по оси Z - 0,1мм, по оси Х- 0,05мм. Данная структура имела ряд недостатков. Коробка скоростей с электромагнитными муфтами постоянно выходила из строя. Наличие гидропривода не позволяло получать высокую точность. Гидроудары и отсутствие обратной связи оставляло желать лучшей обработки деталей.
Для решения этих проблем использовали сервопривода на подачи и преобразователь частоты для управления приводом главного движения.
Сервопривода позволили уйти от гидростанции и повысить точность. После модернизации точность перемещений составила по оси Z-0,01мм, по оси Х – 0,01 мм.
Использование преобразователя частоты Omron F7, позволило исключить из структуры станка коробку скоростей и регулировать скорость на всем диапазоне от 0 до 2000об/мин.

Токарный станок 1П756Ф3

1p756f3_12
Станок предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из черных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.
Шпиндель на гидростатических опорах имеет высокие демпфирующие способности, что положительно сказывается на качестве обработанной поверхности и повышается долговечность узла. Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали.
Накладные стальные закаленные направляющие продольного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Токарный станок 16К20Ф3 с УЧПУ

16k20f3_1
До модернизации станок обычно управляется УЧПУ 2Р22. Оси приводятся в движение за счет двигателей постоянного тока с приводами КЕМРОС, КЕМТОК и т.п. Так как данное оборудование давно уже не выпускается, то большинство владельцев таких станков сталкиваются с проблемой отсутствия запасных частей для электроавтоматики. И соответственно не возможностью или большой трудоемкостью ремонта.
16k20f3_2
Для данной модели станка мы рекомендуем замену системы УЧПУ, шкафа электроавтоматики, приводов подач и главного движения с заменой двигателей постоянного тока на сервопривода. В этом случае используется УЧПУ NC-201M и элементы электроавтоматики производителей Omron, ABB, LS, сервопривода Omron.
Модернизация позволяет получить станок с характеристиками, соответствующими паспортным. Или с повышенными точностными и скоростными характеристиками, если это необходимо.
В кооперации со станкостроительным заводом мы предлагаем капитальный ремонт станков.

Cтанок с УЧПУ мод. АС16М20Ф3

as16m20f3
Также нашими специалистами в кооперации со станкостоительным заводом был разработан новый станок с УЧПУ мод. АС16М20Ф3.

Фрезерный станок 6Р13Ф3 (ГФ) с УЧПУ

До модернизации станок приводился в движение с помощью шаговых двигателей ШД5 с гидроусилителями Э32Г18-23, которые управлялись регуляторами шагового движения и УЧПУ Н33.
6r13f3
Данная структура имела ряд недостатков. Основным из них являлось отсутствие обратной связи и возможность неконтролируемых перемещений.
Регулярные сбои гидравлики приводили к появлению брака, поломке инструмента и оправок. Так как отсутствовал контроль за перемещением осей, то и возможности отключения гидростанции в аварийных ситуациях не было. Это делало опасной работу на данном типе станка. Также была сложность с внесением новых управляющих программ в память УЧПУ. Приходилось заказывать программы. Не было возможности оперативно изменять их.
В качестве устройства управления было выбрано УЧПУ NC 210 производства «Балт Систем». Данная система имеет два выхода USB , возможность работы с USB-Flash, USB-HD, USB-FDD. Внешние периферийные разъёмы (вх/вых, ЦАП) не выступают за габариты УЧП, что облегчает монтаж данной системы.
NC210 оснащена новым монитором с увеличенным углом обзора. А также обладает увеличенными показателями в части помехозащищенности и безопасности.
Так как основные проблемы были в той или иной степени связаны с гидравликой, то шаговые двигатели с гидроусилителями были заменены на сервопривода (OMRON-Yaskawa).
Это позволило контролировать перемещения осей с высокой точностью, что исключило появление брака. При этом точность станка повысилась с 0,01, заявленных в паспорте (реально она составляла 0,05), до 0,0005.
Также немаловажным стал факт снижения шума, явившийся следствием отказа от гидростанции.
Был полностью переработан шкаф электроавтоматики. Уменьшено количество промежуточных элементов, что повысило надежность системы в целом.
6r13f3_2   6r13f3_2 6r13f3_3

Шкаф электроуправления до и после модернизации

6r13f3_2
Станок после модернизации

Настоящая информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.