sale@groupdrive.ru
8 (8443) 20-66-05
8 (8443) 20-66-04

Токарная группа

Универсальный токарный станок ФТ11

На универсальных станках предлагаем как полную замену электросхемы, так и просто устанавливать частотный электропривод на главное движение. Это позволяет улучшить качество обработки за счет бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя.
ft11_12

Токарный станок 1A660Ф1 с УЦИ

Станок предназначен для токарной обработки: для черновых и чистовых токарных работ, обточки конусов, нарезания резьбы. Станок используют в единичном и мелкосерийном производстве.
1a660f1
На данном станке были проведены работы по замене электроавтоматики и электроприводу.
Также была установлена УЦИ (Устройство цифровой индикации) на базе ПЛК (Программируемый логический контроллер) и сенсорного терминала OMRON.
Точность индикации УЦИ составляет 0.001мм.
Управление станком разнесено по нескольким пультам, для удобства оператора.
Ниже изображены шкафы электроавтоматики до и после модернизации.
ft11_12

Токарно-винторезный станок 1И611 с УЧПУ

Предназначен для обтачивания и растачивания в центрах или патроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб.
1i611
Технические характеристики
Наименование параметров Ед.Изм. Величины
Масса кг. 1120
Размер
мм. 1770*970*1300
Макс. скорость шпинделя
об/мин. 2000
Мин. скорость шпинделя об/мин. 20
Наибольшая длина обрабатываемой детали мм. 500
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом мм. 125
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной мм. 250


До модернизации станок управлялся УЧПУ (Устройство числового программного управления) Маяк 221. Оси приводились в движение за счет шаговых двигателей ШД-5 с гидроусилителями Э32Г18-22К, которые управлялись регуляторами шагового движения. Точность перемещений по оси Z - 0,1мм, по оси Х- 0,05мм. Данная структура имела ряд недостатков. Коробка скоростей с электромагнитными муфтами постоянно выходила из строя. Наличие гидропривода не позволяло получать высокую точность. Гидроудары и отсутствие обратной связи оставляло желать лучшей обработки деталей. Для решения этих проблем использовали сервопривода на подачи и преобразователь частоты для управления приводом главного движения. Сервопривода позволили уйти от гидростанции и повысить точность. После модернизации точность перемещений составила по оси Z-0,01мм, по оси Х – 0,01 мм. Использование преобразователя частоты Omron F7, позволило исключить из структуры станка коробку скоростей и регулировать скорость на всем диапазоне от 0 до 2000об/мин.

Токарный станок 1П756Ф3

Станок предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из черных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.
1p756f3_12
Шпиндель на гидростатических опорах имеет высокие демпфирующие способности, что положительно сказывается на качестве обработанной поверхности и повышается долговечность узла. Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали.
Накладные стальные закаленные направляющие продольного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Паспортные характеристики станка
Наименование параметров Ед.Изм. Величины
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм. 630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделии в патроне мм. 500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия мм. 320
Наибольшая глубина растачивания мм. 200
Пределы частоты вращения шпинделя об/мин. 1-1200
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта мм/мин. 320
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта мм/мин. 10000
Наибольший шаг нарезаемой резьбы мм. 40
Количество инструментов шт. 12
Дискретность отсчета по осям координат мм. 0.02
Габаритные размеры мм. 3200*2000*2600
Масса кг. 8000



В качестве устройства управления было выбрано УЧПУ NC 201М производства «Балт Систем». NC201M – устройство для управления станками токарной и фрезерной групп с количеством входов выходов не более 48/32.
В качестве приводов подач были установлены сервопривода Omron SGMGH со встроенными датчиками обратной связи по положению.
В качестве привода главного движения используется асинхрнонный двигатель с частотным преобразователем Danfoss FC302 и датчиком резьбонарезания SICK DFS60
ft11_2
Был полностью переработан шкаф электроавтоматики. Уменьшено количество промежуточных элементов, что повысило надежность системы в целом.
При реализации данного проекта были использованы комплектующие следующих производителей: OMRON, АВВ, LappKabel.

Токарный станок 16К20Ф3 с УЧПУ

Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания резьбы. Станок используют в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
16k20f3_1
До модернизации станок обычно управляется УЧПУ 2Р22. Оси приводятся в движение за счет двигателей постоянного тока с приводами КЕМРОС, КЕМТОК и т.п. Так как данное оборудование давно уже не выпускается, то большинство владельцев таких станков сталкиваются с проблемой отсутствия запасных частей для электроавтоматики. И соответственно не возможностью или большой трудоемкостью ремонта.
Для данного типа станка были реализованы несколько вариантов модернизации.
1) Замена системы УЧПУ и электроавтоматики.
В этом случае используется УЧПУ NC-201M и элементы электроавтоматики производителей Omron, ABB, LS.
Данный вариант приемлем, если привода подач и главного движения находятся в рабочем состоянии.
2) Замена системы УЧПУ, шкафа электроавтоматики, приводов подач и главного движения без замены двигателей.
Наиболее распространенный вариант модернизации. В случае когда механика станка и двигатели постоянного тока на подачи и главное движение находятся в хорошем состоянии, данный способ позволяет получить высокоточный и надежный станок за умеренные деньги.
3) Замена системы УЧПУ, шкафа электроавтоматики, приводов подач и главного движения с заменой двигателей постоянного тока на асинхронные.
Данный вариант более трудоемкий, так как требует изготовления креплений под моторы. В основном применяется, когда у станка остается работоспособной только механика.
Любой из вариантов позволяет получить станок с характеристиками, соответствующими паспортным. Или с повышенными точностными и скоростными характеристиками, если это необходимо.
16k20f3_2

Cтанок с УЧПУ мод. АС16М20Ф3

В кооперации со станкостроительным заводом мы предлагаем капитальный ремонт станков.
Также нашими специалистами в кооперации со станкостроительным заводом был разработан новый станок с УЧПУ мод. АС16М20Ф3.
as16m20f3

Настоящая информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.